Lortek: IA en tiempo real para la impresión 3D metálica

Lortek lleva la IA al taller de fabricación aditiva metálica

El centro tecnológico Lortek presentará en Formnext 2026, en Frankfurt del 17 al 20 de noviembre, una plataforma que integra visión artificial, monitorización del baño de fusión e inteligencia artificial para detectar desviaciones durante el proceso de fabricación y no cuando la pieza ya está terminada. Para una startup industrial, esto cambia la economía de un negocio donde el scrap se paga caro: cada pieza metálica de gran formato que sale mal es material, horas de máquina y una ventana de entrega perdida.

La novedad central es Digital AM Core, una plataforma que la entidad describe como el paso de los datos como subproducto del proceso a los datos como herramienta para comprenderlo, controlarlo y optimizarlo. No es un accesorio de software: es la apuesta de Lortek por posicionarse en el segmento donde hoy se está moviendo el dinero de la industria.

¿Qué es Digital AM Core y qué resuelve exactamente?

La plataforma combina cuatro capas que hasta ahora solían vivir en sistemas separados:

• Visión artificial que analiza imágenes de alta resolución para identificar anomalías en la pieza.
• Monitorización del baño de fusión mediante fotodiodos y modelos de IA que detectan variaciones respecto al comportamiento esperado y generan alertas en tiempo real.
• Control geométrico para verificar que la fabricación se mantiene dentro de lo previsto.
• Visualización 3D interactiva del avance, que permite consultar capas, secciones y estrategia de fabricación.

A eso se suma el almacenamiento del histórico de datos y la generación de informes, lo que habilita la trazabilidad de cada pieza y el análisis posterior del proceso. Ese último punto es el que más pesa en sectores regulados: cuando un componente va a aeronáutica o energía, no basta con que la pieza pase la inspección, hay que poder demostrar por qué el proceso fue estable.

Del Metal AM al Smart Manufacturing: los otros dos desarrollos

Lortek no llega a la feria con una sola carta. Presentará también dos desarrollos orientados a la fabricación y reparación de componentes metálicos.

Compliance Tooling DED es un sistema de utillaje avanzado que combina compensación mecánica y control térmico activo para reducir deformaciones y tensiones residuales durante la fabricación por deposición directa de energía (DED). Su diseño configurable permite adaptar el comportamiento del utillaje a cada proceso, lo que mejora la precisión dimensional de piezas de gran formato y reduce las operaciones correctivas posteriores. Traducido a negocio: menos retrabajo en la etapa más cara del flujo.

El segundo es un método semiautomatizado de digitalización y reparación mediante DED-LB, que encadena escaneado 3D, reconstrucción geométrica y generación de trayectorias de deposición en una cadena digital continua. El sistema identifica el material perdido en una pieza dañada, planifica la reparación y valida geométricamente el resultado. Para quien fabrica componentes de alto valor añadido, reparar en lugar de reemplazar es una palanca directa sobre el margen.

Todo esto se apoya en capacidades en PBF-LB, DED-LB, DED-Arc y FSAM, aplicadas a materiales avanzados, componentes de gran formato, ingeniería digital y fabricación híbrida, con foco en energía, aeronáutica, metalurgia y fabricación avanzada.

Un centro con trayectoria: qué hay detrás de Lortek

Entender quién firma la tecnología ayuda a calibrar el anuncio. Lortek es un centro tecnológico privado con sede en Ordizia (Gipuzkoa), fundado en 2002, acreditado como agente de la Red Vasca de Ciencia, Tecnología e Innovación, miembro del consorcio BRTA e integrado en Mondragón Corporación, según su propia web institucional. En junio de 2023 inauguró SMARTLAB, un laboratorio especializado en tecnologías de digitalización con equipos de control, robótica, visión artificial, análisis de datos y fabricación aditiva, abierto también a empresas externas para pruebas de concepto.

No es su primera vez en Frankfurt. En Formnext 2025 el centro presentó Circle, una célula multirobot para fabricación y reparación de componentes metálicos de gran formato que combinaba DED con láser y con arco de doble hilo, escaneo 3D e inteligencia artificial, según recogió Interempresas. En esa edición, la entidad indicaba contar con un equipo de más de 75 investigadores y técnicos especializados en fabricación aditiva, tecnologías de unión y digitalización.

En la edición de este año el equipo en feria estará formado por Jon Aranzabe, investigador de la unidad de Materiales y Procesos de Fabricación Sostenibles; Ane Miren Mancisidor, desarrolladora de negocio de esa misma unidad; y Juan Carlos Pereira, líder de la unidad de Fabricación Aditiva de Gran Formato y Procesos de Reparación.

¿Cuánto pesa el mercado de la monitorización en fabricación aditiva?

El contexto de mercado explica por qué una plataforma de monitorización es hoy una apuesta comercial y no un experimento de laboratorio. Según el informe de ResearchAndMarkets difundido por Yahoo Finance, el mercado global de monitorización para fabricación aditiva basada en láser estaba valorado en 1.270 millones de dólares en 2025 y se proyecta en 7.140 millones para 2035, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 18,29% entre 2026 y 2035. El mismo informe estima el valor del mercado en 1.570 millones de dólares para 2026.

Dos detalles de ese análisis son relevantes para quien decide tecnología:

• La monitorización del baño de fusión se proyecta como el segmento líder por tipo, precisamente la técnica que Digital AM Core integra con fotodiodos y modelos de IA.
• El informe identifica la ausencia de marcos armonizados de validación como uno de los frenos del sector: los fabricantes de equipos usan arquitecturas de sensores y formatos de datos propietarios, lo que limita la interoperabilidad entre flotas mixtas.

Ese segundo punto es una advertencia práctica. El propio informe señala movimientos recientes de integración: en noviembre de 2025 Nikon SLM Solutions se asoció con Additive Assurance para integrar AMiRIS Inside en su plataforma NXG, y con Interspectral para conectar AM Explorer a sus plataformas metálicas; en septiembre de 2025 EOS reportó que el consorcio InShaPe combinó conformación de haz con IA y monitorización multiespectral con una mejora de productividad superior a seis veces. La tendencia es clara: la monitorización se está volviendo parte del equipo, no un añadido.

Mientras tanto, los resultados del primer trimestre de 2026 de los grandes fabricantes de impresión 3D —recogidos por Engineering.com— muestran un sector desigual: Velo3D creció un 48% interanual hasta 13,8 millones de dólares, 3D Systems facturó 95,5 millones (+1%), mientras Stratasys cayó un 2,4% y Materialise se mantuvo prácticamente plano. El crecimiento, cuando aparece, viene de aplicaciones exigentes: aeroespacial, defensa y médico.

¿Qué significa esto para tu startup?

Si tu negocio toca fabricación metálica, componentes de alto valor o servicios de ingeniería industrial, el anuncio de Lortek no es una curiosidad de feria: marca hacia dónde se mueve el estándar de calidad que tus clientes van a exigir.

1. Empieza a tratar los datos de proceso como un activo comercial, no como un log técnico. La trazabilidad por pieza deja de ser un requisito de cumplimiento y se convierte en argumento de venta frente a clientes de energía, aeronáutica o ferroviario. Si fabricas o integras componentes críticos, documentar el histórico de cada build —capas, parámetros, alertas— te posiciona mejor en cualquier licitación donde el cliente tenga que certificar el componente.

2. Antes de comprar una plataforma cerrada, pregunta por la interoperabilidad. El propio análisis de mercado identifica los formatos propietarios como el principal freno de adopción. Si tu planta tiene máquinas de más de una marca, un sistema que solo lee su propio hardware te encierra. Pregunta explícitamente por interfaces agnósticas de máquina y por la posibilidad de exportar tus datos.

3. Mira la reparación como línea de negocio, no como servicio de posventa. La cadena semiautomatizada de digitalización y reparación DED-LB que presenta Lortek apunta a un modelo donde recuperar una pieza dañada de alto valor compite con fabricarla de nuevo. Para talleres y proveedores industriales, eso abre una conversación comercial distinta con clientes que hoy asumen el reemplazo completo.

4. Si eres una startup de software industrial, ahí está tu hueco. El mercado crece a doble dígito pero sigue fragmentado en soluciones propietarias. Una capa de analítica que hable con varias marcas de máquina y convierta señales de sensores en decisiones de calidad medibles tiene un problema real que resolver.

La fabricación aditiva metálica está saliendo de la fase de prototipo y entrando en producción en serie, y con eso llega la exigencia de demostrar que cada pieza se hizo bien. Las plataformas que convierten los datos del proceso en evidencia verificable —como la que Lortek llevará a Frankfurt— son la infraestructura de esa transición.

Fuentes

• Interempresas: Lortek conecta fabricación aditiva, datos e inteligencia artificial en Formnext 2026
• Interempresas: Lortek muestra en Formnext 2025 sus últimas innovaciones en fabricación aditiva metálica
• Yahoo Finance: Laser-based Additive Manufacturing Monitoring Market, Analysis and Forecast 2026-2035
• Lortek: SMARTLAB, nuevo laboratorio especializado en tecnologías de digitalización
• VoxelMatters: MOI Composites bringing new materials and more to Formnext 2026
• Engineering.com: Additive business update: 3D Systems, Stratasys, Velo3D, and more