ABB Robotics lleva sus cobots PoWa a Madrid 2026

ABB Robotics llevará a Advanced Manufacturing Madrid 2026 una familia de cobots capaz de mover cargas de hasta 30 kg a 7,2 m/s, un rango que hasta hace poco obligaba a saltar a un robot industrial de celda cerrada. La compañía expondrá el 4 y 5 de noviembre en Ifema Madrid, en el stand 6H08 del pabellón 6, con el objetivo declarado de acercar la automatización a empresas de todos los tamaños. Para un founder industrial, la señal es concreta: el segmento de cobots de carga pesada —el más delgado del mercado— empieza a tener opciones comparables.

¿Qué llevará ABB Robotics a Advanced Manufacturing Madrid 2026?

La propuesta de ABB combina dos capas. Por un lado, hardware: la nueva familia de robots colaborativos PoWa, el robot industrial IRB 930 SCARA y el cobot GoFa. Por otro, software: RobotStudio, la plataforma OptiFact y AppStudio, una herramienta sin código para construir interfaces de usuario.

El eje del stand son las aplicaciones, no las fichas técnicas. ABB mostrará soldadura colaborativa, paletizado con visión 3D y pick & place de alta velocidad funcionando en vivo. Es la diferencia entre vender un brazo robótico y vender un proceso resuelto, que es lo que realmente compra una pyme cuando no tiene un equipo de integración propio.

¿Y esto cómo se aplica en tu negocio?

Dueños de negocio de Latinoamérica y España usan un agente de IA para ganar más y recuperar su tiempo. El Kit «tu mano derecha con IA» te muestra cómo en un video de 11 minutos, con una ficha para armar el tuyo. CAR está cerrada por ahora; al anotarte, te avisamos cuando abra.

👥 Quiero el Kit →

Los cobots PoWa: automatización colaborativa de 7 a 30 kg

La familia PoWa cubre capacidades de carga útil entre 7 kg y 30 kg, con una velocidad máxima de hasta 7,2 m/s. En Madrid, ABB presentará dos modelos concretos: el CRB 1910, de hasta 13 kg, y el CRB 1920, de hasta 30 kg.

El dato relevante es el techo de 30 kg. Según un análisis de mercado publicado por FinancialContent a partir de datos de MarketsandMarkets, la mayoría de las familias de cobots del mercado listan cargas máximas de 20 a 25 kg —la línea CRX de FANUC y las series A/H/M/E de Doosan, por ejemplo— y solo un puñado de modelos publicados llega a 30 kg. Ese mismo informe sitúa a la familia PoWa de ABB en el rango de 7 a 30 kg.

¿Por qué importa? Porque el paletizado de fin de línea, el mecanizado pesado y la manipulación de piezas grandes eran tareas que quedaban fuera del alcance de un cobot y forzaban a comprar un robot industrial tradicional, con su vallado de seguridad y su integración costosa. Si un cobot cubre esa carga, la ecuación cambia para plantas medianas.

No es la primera vez que ABB muestra esta familia. Según TechTimes, ABB desveló la línea PoWa en Automate 2026, la feria celebrada en Chicago del 22 al 25 de junio, junto a una celda de paletizado con IA capaz de operar con entradas aleatorias sin posiciones de recogida preprogramadas. Madrid es la puesta de largo europea.

Soldadura y paletizado: las dos aplicaciones estrella

Para soldadura colaborativa, ABB llevará el PoWa CRB 1910 equipado con el Easy Teach Device, una herramienta que permite programar puntos de soldadura mediante guiado manual lead-through y botones interactivos. El operario mueve el brazo con la mano para enseñar la trayectoria, sin usar la unidad de programación tradicional.

Esto ataca uno de los cuellos de botella reales de la soldadura robotizada: la programación. Cada pieza nueva exige reenseñar trayectorias, y en lotes pequeños ese tiempo se come el ahorro. Un sistema de enseñanza manual reduce la barrera de entrada para talleres que sueldan series cortas y variadas.

La segunda aplicación es el paletizado y despaletizado colaborativo con el PoWa CRB 1920 y visión artificial 3D. El sistema identifica, segmenta y manipula objetos de distintas formas, tamaños y posiciones sobre un palet, guiando al robot en tiempo real. La combinación de visión 3D y cobot permite automatizar procesos que antes requerían intervención manual constante, porque el robot ya no necesita que las cajas lleguen siempre en el mismo sitio.

IRB 930 SCARA: velocidad para pick & place

El IRB 930 SCARA es un robot industrial con capacidad de carga útil de hasta 22 kg, pensado para ensamblaje, manipulación, pick & place y atornillado. Sus sectores objetivo son electrónica, metal, automoción, vehículos eléctricos, energía solar y bienes de consumo de alta rotación.

El dato que ABB destaca son sus tiempos de ciclo de 0,38 y 0,39 segundos, lo que lo hace hasta un 5% más rápido que otros robots de su clase. En una línea de producción, ese porcentaje se traduce directamente en unidades por hora: es el tipo de mejora que justifica una inversión sin necesidad de cambiar todo el proceso.

Software: RobotStudio, OptiFact y AppStudio sin código

La capa digital es la que más debería interesar a un equipo pequeño. RobotStudio permite simulación y programación offline con IA para crear gemelos digitales, reduciendo tiempos de puesta en marcha y habilitando mantenimiento predictivo con monitorización en tiempo real.

La nueva funcionalidad Automatic Path Planning, combinada con el cobot GoFa, genera trayectorias óptimas en cuestión de clics, reduciendo tiempos de programación, ciclos de trabajo y consumo energético. OptiFact recopila, gestiona y analiza datos de producción conectándose a múltiples dispositivos, manteniendo los datos dentro de la infraestructura del cliente. Y AppStudio permite desarrollar interfaces de usuario para aplicaciones robóticas con un enfoque sin código, acelerando la configuración hasta un 80%.

Ese 80% es la cifra más accionable de todo el anuncio. Las interfaces de operador son históricamente una de las partes más caras y lentas de un proyecto de automatización, porque exigen desarrollo a medida. Si se resuelven sin código, el costo total del proyecto baja y el tiempo hasta producción se acorta.

El contexto tecnológico detrás de esto es la apuesta de ABB por la physical AI. Según TechTimes, la alianza de ABB con NVIDIA, anunciada en marzo de 2026, dio lugar a RobotStudio HyperReality, un entorno de simulación que integra librerías de NVIDIA Omniverse y ejecuta el controlador virtual de ABB sobre el mismo firmware que sus robots físicos, con una precisión de transferencia sim-to-real de aproximadamente el 99%. Ese mismo reporte señala que el objetivo es reducir los tiempos de puesta en marcha hasta un 80% y los costos de desarrollo hasta un 40%.

¿Qué significa esto para tu startup?

El mercado se está moviendo. Según MarketsandMarkets, citado en el informe de mercado publicado por FinancialContent, el mercado de robots colaborativos pasará de USD 1.420 millones en 2025 a USD 3.380 millones en 2030. Si tu startup opera en manufactura, logística o hardware, la automatización colaborativa deja de ser un proyecto de gran empresa.

Dos acciones concretas:

Antes de cotizar un cobot, pide la curva de carga útil según alcance, no el número de portada. Un brazo de 20 kg no necesariamente carga 20 kg a máxima extensión. El informe de mercado citado recomienda solicitar la curva de carga-alcance, el tiempo de ciclo con el agarre real y el rating de protección por modelo. Comparar solo el dato de carga máxima es la forma más rápida de comprar mal.
Empieza por el software, no por el robot. Si tu cuello de botella es la programación o las interfaces de operador, evalúa primero herramientas de simulación y desarrollo sin código como las que ABB muestra en Madrid. Simular el proceso en un gemelo digital antes de comprar hardware reduce el riesgo de invertir en una celda que no encaja con tu línea.

Y si estás en España, la feria del 4 y 5 de noviembre en Ifema es una oportunidad barata de ver estas aplicaciones funcionando en vivo antes de comprometer capital. Ver el ciclo real de un cobot soldando o paletizando vale más que cualquier folleto.