ABB Robotics muestra en Madrid paletizado con IA y AMR P603

ABB Robotics lleva a Empack su paletizado colaborativo con IA

ABB Robotics mostrará el 11 y 12 de noviembre en Ifema Madrid una célula que combina un cobot con visión artificial 3D y un robot móvil autónomo que se posiciona con una exactitud de hasta ±5 mm sin reflectores, guías físicas ni obras en la planta. Para una pyme de packaging o logística, la lectura es directa: automatizar el final de línea dejó de ser un proyecto de infraestructura y pasó a ser un proyecto de software.

La compañía participa en Empack y Logistics & Automation 2026, el evento de packaging y logística que se celebra en el pabellón 6 de Ifema, en el stand 6G04. Allí presenta tres bloques: paletizado colaborativo, picking y encajado de alta velocidad, y una capa de software que apunta a un cuello de botella concreto: la falta de especialistas en IA dentro de las plantas.

PoWa y AMR P603: paletizado colaborativo sin tocar la nave

La aplicación central integra el cobot PoWa CRB 1920 de 16 kg, equipado con visión artificial 3D, con el robot móvil autónomo AMR P603. No son dos demostraciones separadas: es una única solución de final de línea donde el cobot paletiza y despaletiza y el AMR traslada los palets.

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El AMR P603 navega con IA Visual SLAM y alcanza una exactitud de posicionamiento de hasta ±5 mm, con desplazamientos autónomos en entornos dinámicos y sin necesidad de reflectores, guías físicas ni modificaciones de la infraestructura existente. Traducción para quien tiene una nave con pasillos estrechos: el robot se instala sobre lo que ya existe.

La visión 3D permite identificar, localizar y manipular objetos de distintas formas, tamaños y posiciones sobre el palet, guiando al robot en tiempo real. Es justo el tipo de tarea —cajas heterogéneas, patrones de apilado que cambian— donde la automatización tradicional fallaba.

El contexto de escala ayuda a dimensionar la apuesta. La familia PoWa cubre seis categorías de carga útil, de 7 a 30 kg, con velocidad máxima de hasta 5,8 m/s, y puede desembalarse y quedar operativa en menos de una hora, según la cobertura de lanzamiento de Interempresas. La misma publicación recoge que ABB Robotics estima que el mercado de robótica colaborativa crecerá a un ritmo anual del 20% hasta 2028, en palabras de Andrea Cassoni, responsable de Robots Colaborativos de la compañía. La familia ya se había exhibido en Advanced Manufacturing Madrid, el 4 y 5 de noviembre, según Infoplc.

Picking y encajado: 0,29 segundos por ciclo

El segundo bloque es una célula de picking y encajado con tecnología delta, equipada con el robot IRB 365 FlexPicker y gestionada por el software PickMaster Twin, que combina el flujo aleatorio guiado por visión de PickMaster 3 con un gemelo digital del robot. El gemelo digital no es un adorno: reduce los tiempos de puesta en marcha y permite probar cambios de formato sin detener la línea.

La célula se completa con el IRB 920T Scara, con capacidad de carga útil de hasta 6 kg y un tiempo de ciclo de 0,29 segundos. Ese número es el que decide si una línea de electrónica, automoción o bienes de consumo puede procesar más unidades por hora sin sumar turnos.

Software: entrenar la visión sin contratar especialistas en IA

El tercer bloque es el más relevante para una empresa que no tiene equipo de datos. ABB amplía OmniCore EyeMotion con AI Robot Trainer, una herramienta que permite entrenar, implementar y mejorar aplicaciones de visión robótica basadas en IA sin necesidad de expertos que desarrollen modelos desde cero.

El flujo convierte imágenes reales de la planta en datos de visión listos para implementar y traduce esa percepción en movimientos robóticos mediante planificación automática de trayectorias sin colisiones. Está pensado para integradores de sistemas y facilitadores de automatización, no para laboratorios.

A eso se suman tres piezas ya conocidas: RobotStudio, con simulación y programación offline para crear gemelos digitales y mantenimiento predictivo; OptiFact, que recoge y analiza datos de producción manteniéndolos dentro de la infraestructura del cliente; y AppStudio, que con su enfoque sin código acelera la configuración de interfaces hasta un 80%.

¿Qué significa esto para tu startup?

Empieza por el final de línea, no por el corazón de la fábrica. El paletizado, el encajado y la inspección son tareas repetitivas, ergonómicamente costosas y fáciles de aislar. Son el punto de entrada con menor riesgo operativo.
Compra el flujo completo, no el robot suelto. La combinación cobot más AMR resuelve dos problemas —manipular y mover— en un solo proyecto. Si compras por separado, terminas integrando tú y pagando la integración dos veces.
Exige una simulación antes de firmar. Un gemelo digital en RobotStudio o PickMaster Twin te deja validar el ciclo, los alcances y los cambios de formato sin detener la producción. Es la forma más barata de descubrir que la solución no encaja.
Aprovecha las interfaces sin código. Si tu equipo de operaciones puede ajustar la interfaz sin depender de un integrador, cada cambio de formato deja de ser un ticket y pasa a ser una tarea interna.

El mercado español: el final de línea crece mientras cae la instalación general

Los datos del sector explican por qué ABB insiste en packaging e intralogística. Según la Federación Internacional de Robótica (IFR), la instalación de robots industriales en alimentación y bebidas en España creció un 16,7% en 2025, hasta 706 unidades, mientras el conjunto de la industria española cayó un 15% ese mismo año. Las aplicaciones de packaging, picking y placing subieron un 16,1%, hasta 412 robots, según la misma fuente.

"El sector de la alimentación y las bebidas cuenta con una demanda más estable y ahora está en auge", señala Jordi Pelegrí, Country Manager de Iberia en Teradyne Robotics, en esa información. Pelegrí añade que las empresas piden soluciones de máquina estandarizadas, con configuración predefinida y probada, en lugar de proyectos a medida.

El movimiento no es solo de ABB. El fabricante chino Estun Automation firmó un acuerdo para adquirir el 100% de Estun Codroid, especializada en robots colaborativos, humanoides e inteligencia encarnada, por 487,10 millones de yuanes (unos 62,56 millones de euros), según La Vanguardia. El anuncio corporativo se comunicó a la Bolsa de Hong Kong el 4 de agosto, y Estun desembarcó en España en enero en DFactory Barcelona, con una planta en Polonia con capacidad para producir hasta 15.000 robots al año, según el mismo medio.

Para una startup o pyme, ese contexto tiene una consecuencia práctica: el mercado se está llenando de proveedores y de integradores con incentivos comerciales. La consultora leonesa Moving Robots resume el riesgo en Diario de León: el primer error es "no analizar si realmente debe automatizarse ese punto o si es correcto tal como está". Su modelo es la consultoría agnóstica, elegir el equipo que encaja y no el que vende una marca.

Conclusión

La noticia de ABB no es un robot nuevo: es que el paletizado colaborativo con visión 3D y movilidad autónoma ya se vende como una solución integrada, con software que reduce la dependencia de especialistas en IA. Para un founder con una operación de packaging o logística, la barrera técnica se está corriendo hacia el software, y el mercado español está premiando precisamente las aplicaciones de final de línea. La pregunta ya no es si automatizar, sino qué tarea aislar primero y cómo medir el retorno antes de escalar.