Aislacor gana Edifica 2026 con aislante de eucalipto

Un residuo forestal que se convirtió en el mejor aislante de Chile

Aislacor, la startup de la Región del Biobío, ganó el primer lugar del Premio Innovación Edifica 2026 con paneles de aislación térmica y acústica fabricados con un 92% de corteza de eucalipto, un subproducto que la industria forestal tradicionalmente quema o entierra. Para un founder, la señal es clara: hay negocios enteros escondidos en el costo de eliminación de otra empresa.

El reconocimiento se entregó en el marco de la Feria Internacional de la Construcción, realizada entre el 20 y el 22 de octubre en Espacio Riesco, Santiago, con más de 700 firmas expositoras, según reportó TradeNews. La premiación fue el miércoles 21 de octubre, tras un proceso que evaluó a cinco finalistas que presentaron sus propuestas ante un jurado.

El premio lo impulsa la Cámara Chilena de la Construcción (CChC) con la gestión de la Corporación de Desarrollo Tecnológico (CDT), y busca destacar soluciones que respondan a los desafíos actuales de la industria.

¿Cómo nació Aislacor y qué hace exactamente?

La empresa no partió de una tesis de negocio, sino de un problema operativo. Forestal Collicura, firma del Grupo Esquerré, generaba grandes volúmenes de corteza durante la producción de chips y necesitaba darles un uso. De ahí surgió la idea de convertir ese descarte en paneles aislantes.

El desarrollo tecnológico se hizo junto a la Unidad de Desarrollo Tecnológico (UDT) de la Universidad de Concepción, con financiamiento de Corfo a través del programa Crea y Valida. Según detalló Madera21, la investigación arrancó en 2008 en conjunto con la Universidad de Groningen, en Países Bajos, y tomó nuevo impulso con el trabajo con la UDT.

El producto final son paneles que se usan en techos, pisos, tabiques y paneles SIP. La publicación de Madera21 destaca que el material encapsula carbono, es reutilizable tras demoliciones y tiene un coeficiente lambda —de conductividad térmica— inferior al de equivalentes fósiles como el poliestireno expandido o la lana de vidrio.

En cuanto al fuego, la investigadora de la UDT Cecilia Fuentealba explicó en el sitio de Aislacor que el material "se comporta como la madera, se carboniza en presencia del fuego retardando el avance de la llama".

¿Dónde se produce y cómo llegó al mercado?

Aislacor opera dos plantas en la Región del Biobío. La de Santa Juana procesa la materia prima y forma los fardos base; la de Tomé funciona dentro de la histórica fábrica textil Bellavista Oveja Tomé, donde esos fardos se transforman en paneles listos para construcción.

El detalle no es menor: la empresa ingresó una consulta formal ante el Consejo de Monumentos Nacionales y se le autorizó operar sin intervenir la fachada del edificio, según Madera21. Reconvertir infraestructura patrimonial en planta productiva es una vía de bajo costo de entrada que muchos founders subestiman.

Para escalar, la compañía incorporó maquinaria especializada desarrollada en Italia específicamente para este proceso. En junio de 2025 comenzó la distribución nacional de los primeros paneles, de acuerdo con Madera21, con una oferta dirigida a retail, constructoras y empresas de viviendas industrializadas.

La tecnología está protegida por una patente compartida entre Forestal Collicura y la Universidad de Concepción, y la casa de estudios transfirió además la licencia de producción, según informó el propio sitio de Aislacor.

¿Cuánto mercado hay para un aislante sustentable en Chile?

Acá está el dato que más le sirve a un emprendedor que evalúa entrar a este vertical. Según las estimaciones que cita Madera21, el mercado nacional de aislación térmica mueve cerca de 35 millones de metros cuadrados al año. Aislacor proyecta cubrir entre el 2% y el 4% de ese mercado en su primer año, lo que equivale a entre 600 mil y 1 millón de metros cuadrados de paneles.

La capacidad declarada apunta en la misma dirección: Cecilia Fuentealba señaló en el sitio de Aislacor que se producirían alrededor de 800.000 m² al año, con posibilidad de duplicar esa cifra. La misma fuente menciona una proyección inicial de 20 empleos directos.

Sobre precio, la investigadora de la UDT lo describió como "un precio competitivo respecto de la lana de mineral", con la ventaja de que no requiere vestimenta especial para instalarlo.

¿Qué significa esto para tu startup?

El caso de Aislacor es un manual de tres movimientos que se puede replicar en cualquier industria con residuos abundantes.

Primero: el residuo de otro es tu materia prima barata. La corteza de eucalipto era un costo de gestión para Forestal Collicura. Convertir un pasivo ambiental en insumo productivo cambia la estructura de costos de entrada: no compites por materia prima escasa, compites por logística de recuperación.

Segundo: la patente compartida con la universidad no es una pérdida, es un atajo. Aislacor no desarrolló sola la tecnología: se apoyó en la UDT de la Universidad de Concepción, en un Fondef previo y en el programa Crea y Valida de Corfo. Para un founder sin laboratorio propio, ese es el camino realista para validar factibilidad técnica antes de invertir en maquinaria.

Tercero: valida el canal antes de escalar la planta. La empresa importó maquinaria hecha a medida en Italia recién después de años de ensayos y certificaciones, y arrancó la distribución nacional en junio de 2025 con distribuidores, retail y constructoras. El orden importa: certificar, luego producir, luego distribuir.

Acciones concretas que puedes implementar esta semana

• Mapea los residuos de tu región. Identifica tres industrias locales cuyo subproducto se queme, entierre o se regale, y calcula cuánto cuesta a esas empresas deshacerse de él. Ese costo es tu ventaja competitiva potencial.
• Busca un programa de validación tecnológica antes de comprar equipos. En Chile, Crea y Valida de Corfo financió esta etapa; en España y LATAM existen instrumentos equivalentes de innovación aplicada. La regla es simple: no compres maquinaria hasta tener caracterización técnica del producto.
• Diseña el modelo pensando en la replicabilidad. Aislacor proyecta expandirse a países con desafíos similares de gestión de residuos forestales, como Australia y Brasil, según Madera21. Un proceso que depende de una sola planta no escala; uno que se puede copiar en otro territorio, sí.

El contexto: la construcción busca materiales de menor huella

El premio no llega en el vacío. La presión por reducir la huella de carbono del sector construcción está empujando a centros tecnológicos de toda la región a explorar la valorización de residuos como insumo constructivo. En España, el instituto Aimplas desarrolla el proyecto Recicautxu para obtener láminas, planchas y perfiles a partir de caucho de neumáticos fuera de uso, con financiamiento de la Agencia Valenciana de la Innovación, según reportó Interempresas.

La lógica es la misma que aplica Aislacor: tomar un flujo de residuo con costo de disposición y transformarlo en un material con prestaciones comparables a las convencionales. La diferencia es que Aislacor ya está comercializando, no en fase de laboratorio.

Conclusión

Aislacor ganó Edifica 2026 con un producto que resuelve dos problemas a la vez: qué hacer con la corteza de eucalipto y cómo aislar mejor una vivienda. Suma ese hito a su primer lugar en el Concurso de Innovación y Startups de Madera21 en 2023, impulsado por la Corporación Chilena de la Madera (CORMA).

El aprendizaje para un founder hispanohablante no está en la tecnología de la corteza, sino en la secuencia: detectar un residuo con costo, asociarse con capacidad científica instalada, validar con financiamiento público y recién entonces industrializar. Ese camino tarda años —Aislacor empezó a investigar en 2008 y se constituyó como empresa en 2022— pero construye una barrera de entrada que un competidor no puede copiar en un trimestre.

Fuentes

• Portal Metropolitano (fuente original)
• TradeNews
• Portal Innova
• Madera21
• Aislacor
• Interempresas