Pilz, automatización segura, demuestra IO-Link Safety

Pilz demuestra en Sevilla que la seguridad industrial puede viajar por IO-Link

Pilz llevó a Sevilla una demostración en vivo de su sistema IO-Link Safety, la arquitectura que traslada la comunicación segura desde el armario de control hasta el propio sensor, en el nivel de campo. La cita fue la sexta edición de IO-Link: La base para la Industria 4.0, celebrada el 29 de octubre en el Global Omnium Auditorio de Sevilla, por la que pasaron más de 170 profesionales del sector.

Para quien construye o integra tecnología para plantas industriales, el mensaje es concreto: menos cableado, menos errores en la puesta en marcha y más información de diagnóstico por cada dispositivo. En un negocio donde cada minuto de línea parada se paga caro, eso deja de ser un detalle técnico.

¿Qué es IO-Link Safety y en qué se diferencia de IO-Link?

La diferencia clave está en dónde vive la seguridad. David Costa, Product Business Developer & Technical Support Manager de Pilz, lo explicó en la jornada de Valencia: «Safety over IO-Link mantiene la seguridad en el cableado tradicional y utiliza IO-Link para diagnóstico, mientras que IO-Link Safety integra la seguridad dentro del propio protocolo», lo que permite disponer de información segura mucho más detallada.

¿Y esto cómo se aplica en tu negocio?

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El ejemplo que dio el propio Costa ayuda a dimensionarlo: en una barrera fotoeléctrica se pasa de tener una señal simple que avisa de una posible interrupción a conocer de forma segura el estado de cada haz de luz.

El sistema integral de Pilz se compone de un Master, sensores, dispositivos de campo, cables y una herramienta de configuración. Cumple con el estándar internacional IEC 61139-2 y alcanza el nivel máximo de seguridad PL e (SIL 3).

La demo de Sevilla: barrera PSENopt II y botonera PITgb como HUB

En el showroom, la compañía expuso una demostración en directo con la que los asistentes pudieron ver las capacidades de detección avanzada de la barrera de seguridad PSENopt II Advanced IOLS y las ventajas de la tecnología IO-Link: reducción y simplificación del cableado mediante su botonera PITgb IOLS, que actúa como HUB; prevención de errores durante la puesta en marcha; y mayor facilidad para el diagnóstico, la configuración y el mantenimiento de las instalaciones.

Costa participó además en la mesa redonda «Introducción a IO-Link y nuevas tecnologías», junto a representantes de Balluff, Ifm y Phoenix Contact. Su conclusión: «IO-Link Safety no depende del bus de comunicación seguro del PLC y permite pasar de sensórica de seguridad ‘todo o nada’ a disponer de sensores inteligentes, con los que podemos abrir nuevos campos de uso».

El evento fue coorganizado por Balluff, Bihl+Wiedemann, Endress+Hauser, Festo, Ifm Electronic, Lenze, Murrelektronik, Pepperl+Fuchs, Pilz, Phoenix Contact y Vega, y combinó tres mesas redondas con demostraciones en vivo y un repaso de las tendencias en digitalización industrial.

¿Qué significa esto para tu startup?

Audita dónde vive la seguridad en tu producto. Si tu arquitectura depende del bus de seguridad del PLC para transportar señales críticas, IO-Link Safety plantea una alternativa: la seguridad viaja dentro del protocolo y llega hasta el sensor. Para un fabricante de hardware industrial eso es un argumento comercial, no solo una decisión de ingeniería.
Calcula el costo por punto de seguridad. La promesa de la demo es menos cableado y una configuración más simple. Antes de descartarlo, compara horas de instalación, material de cableado y tiempo de diagnóstico por punto entre tu arquitectura actual y una basada en IO-Link Safety.
Si haces software industrial, mira los datos nuevos. Pasar de una señal binaria a conocer el estado de cada haz de luz cambia lo que puedes ofrecer: mantenimiento predictivo, trazabilidad de eventos de seguridad o alertas más finas para tu cliente.
Usa los foros verticales como canal comercial. La jornada reunió a once fabricantes y a más de 170 profesionales del sector en una sola mañana. Para una startup industrial, ese tipo de encuentro suele rendir más que un congreso generalista.

¿Cómo crece el mercado de la automatización industrial?

El contexto acompaña. Según Mordor Intelligence, el mercado de robótica estaba valorado en USD 106.690 millones en 2026 y se proyecta que pase de USD 119.500 millones en 2027 a USD 223.280 millones en 2032, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 13,32%. La misma firma señala que las instalaciones de robots industriales alcanzaron 603.307 unidades en 2025, un 11% más que el año anterior.

El informe atribuye ese impulso a la escasez de mano de obra, la automatización de almacenes, los incentivos fiscales para relocalizar manufactura y la programación de robots con menos código. Entre los frenos aparecen la falta de talento para integración, las restricciones en el suministro de componentes y las vulnerabilidades de ciberseguridad.

Ahí es donde propuestas como IO-Link Safety juegan a favor de los integradores: estandarizar la capa de comunicación apunta justamente a uno de los cuellos de botella que el propio informe identifica, la brecha de habilidades para poner en marcha instalaciones complejas.

Conclusión

La noticia no es un producto nuevo, sino la consolidación de un enfoque: la seguridad funcional deja de ser un cable aparte y se convierte en parte del protocolo de comunicación. Pilz lo viene defendiendo en el circuito español de jornadas IO-Link, primero en la edición de Valencia 2025 y ahora en la sexta edición celebrada en Sevilla.

Para un founder del sector industrial, la lectura práctica es doble. Por un lado, hay una ventana comercial en vender sensores y servicios con más datos y menos cableado. Por otro, hay una ventana de software: cuando cada haz de luz reporta su estado de forma segura, aparecen casos de uso de diagnóstico y mantenimiento que antes no existían.

La decisión no es tecnológica, es de posicionamiento. Quien integre esta capa antes tendrá un argumento de eficiencia operativa difícil de igualar por precio.