Advanced Manufacturing Madrid 2026: cobots y fábrica digital

Advanced Manufacturing Madrid cierra con 179.936 interacciones comerciales

La 18ª edición de Advanced Manufacturing Madrid bajó el telón el 5 de noviembre con más de 13.000 profesionales y 179.936 interacciones comerciales registradas en los pabellones 2, 4 y 6 de IFEMA Madrid, según el recuento publicado por Automática e Instrumentación. La feria reunió a más de 600 empresas expositoras en 34.500 metros cuadrados, un 5% más de superficie que en la edición anterior, de acuerdo con Empresa Exterior.

Para un founder con producto industrial, el número que importa no es el de visitantes sino el de interacciones: casi 180.000 contactos comerciales en dos días indican que la decisión de compra de automatización dejó de ser un proyecto a dos años y se está cerrando en el propio recinto ferial.

¿Qué tecnologías concentraron la oferta de los expositores?

Dos bloques dominaron los stands. Por un lado, la robótica colaborativa y el transporte interno autónomo, pensados para plantas que no pueden detener la línea para reconfigurarla. Por otro, la fábrica digital: software de metrología, gestión de inventario y ensamblaje guiado que digitaliza procesos sin reemplazar la maquinaria existente.

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El contexto lo puso la propia organización. La consultora tecnológica María FG, exdirectiva de Google y Meta, abrió los debates advirtiendo que «las antiguas formas de planificar y ejecutar, en las que se esperaba a tener certeza, ya no funcionan, porque todo va muy rápido», según recogió Empresa Exterior. Su tesis: el negocio que espere la seguridad absoluta «llegará tarde y sufrirá».

La presión de costes fue el hilo conductor del certamen. Empresa Exterior recoge que casi una cuarta parte de las empresas presentes ya evalúa la industria de defensa como vía prioritaria de expansión, con compañías como Airbus Defence, ITP Aero o General Dynamics explicando cómo las tecnologías de uso dual abren oportunidades de subcontratación para pymes españolas. En el capítulo de riesgos, Ramón Fernández Blanco, directivo de ciberseguridad de EBRO Motors, cuantificó que un día de inactividad por un ciberataque puede costar a una fábrica «unos 2,3 millones de euros», según el mismo medio.

Robótica colaborativa: más carga, más alcance y menos programación

Universal Robots, dentro del stand de Teradyne Robotics, mostró robots colaborativos con capacidades de carga de hasta 35 kg y alcances de hasta 1.750 mm, orientados a fabricación de metales, electrónica y logística. La compañía insistió en un punto poco habitual en el discurso comercial del sector: no existe una única forma de automatizar un proceso de soldadura, y la elección depende de la pieza, el volumen, el espacio disponible y el grado de flexibilidad requerido.

En paralelo, ABB Robotics presentó en el pabellón 6 su familia de cobots PoWa, con seis categorías de carga útil que van de 7 kg a 30 kg, incluidos los modelos CRB 1910 (hasta 13 kg) y CRB 1920 (hasta 30 kg), según Interempresas. La propia ABB Robotics estima, en información publicada por Interempresas, que el mercado de robótica colaborativa crecerá a un ritmo anual del 20% hasta 2028: conviene leerlo como estimación de un fabricante con interés directo en esa expansión, no como consenso del sector.

El gancho comercial ya no es la precisión sino la facilidad de uso. OnRobot lo resumió en su stand con el concepto «Un solo sistema: cero complejidad»: pinzas inteligentes, herramientas de final de brazo y software en una plataforma unificada compatible con distintas marcas de robots, aplicable a paletizado, carga y descarga de máquinas CNC, embalaje, lijado o atornillado.

Transporte interno: los robots móviles como primer paso

MiR (Mobile Industrial Robots), también bajo el paraguas de Teradyne Robotics, abordó la automatización del transporte interno con robots móviles autónomos capaces de trasladar desde piezas pequeñas hasta cargas pesadas y palés. Sus plataformas permiten adaptar los flujos de materiales en plantas de producción, almacenes y centros de distribución, trabajando junto a las personas.

Es, en la práctica, la puerta de entrada más razonable para una pyme industrial: no exige rediseñar la línea ni formar a un equipo de integración, y el retorno se mide en horas de operario liberadas por turno.

Fábrica digital: metrología, inventario y ensamblaje guiado

PolyWorks presentó su propuesta de digitalización de la metrología con PolyWorks Inspector y PolyWorks DataLoop, orientada a optimizar los procesos de medición y a gestionar los datos de calidad para reutilizarlos en ingeniería de producto y fabricación. La oferta se completaba con soporte técnico, formación y consultoría especializada.

RS Iberia llevó su propuesta de MRO y la solución de gestión de inventario RS ScanStock, apoyada en más de 830.000 productos en stock de más de 2.500 fabricantes. En su stand participaron también tres socios estratégicos, Knipex, 3M y DeWalt, que dejaron probar sus soluciones in situ.

El cierre del recorrido fue Bossard Spain, que eligió la feria para presentar oficialmente Smart Factory Assembly (SFA), un sistema de ensamblaje digital dirigido a fábricas y pymes industriales que buscan mejorar la productividad y acelerar su transición hacia la Industria 4.0 frente al reto de gestionar variantes de producto complejas. La compañía puso una estación de ensamblaje digital en funcionamiento para que los asistentes la probaran y ofreció evaluaciones personalizadas para detectar oportunidades de optimización en las instalaciones del cliente.

¿Qué significa esto para tu startup?

La automatización se vende por módulos, no por proyectos llave en mano. OnRobot unifica herramientas en una plataforma compatible con varias marcas de robots y Bossard vende una estación más una evaluación, no una fábrica entera. Si tu producto compite contra un integrador tradicional, ese es tu ángulo: entrada de bajo riesgo, resultado medible en una sola célula.

El argumento de venta se desplazó del ahorro de mano de obra al coste de la parada. Con un benchmark de fábrica como el de EBRO Motors —«unos 2,3 millones de euros» por día de inactividad, según Empresa Exterior—, cualquier software de mantenimiento predictivo o de trazabilidad tiene una narrativa de ROI mucho más fácil de defender ante un comité de dirección que un ahorro marginal de horas-hombre.

Las capas baratas van primero. Metrología digitalizada, control de inventario y trazabilidad de ensamblaje son las soluciones con ciclo de venta más corto porque no tocan la producción. Son también el mejor terreno para un equipo pequeño que quiere entrar en una planta industrial.

Acciones concretas que puedes implementar esta semana:

Pide una evaluación de tu planta antes de cotizar tecnología. Bossard Spain ofreció evaluaciones personalizadas en la feria; los fabricantes de cobots y AMR hacen lo mismo de forma gratuita. Úsalas para obtener un diagnóstico de tus cuellos de botella y un número de retorno, y no al revés.
Calcula tu coste por hora de línea parada con los datos de tu propio negocio y compáralo con referencias del sector como la de EBRO Motors recogida por Empresa Exterior. Ese número es el que determina si una celda de 15.000 o 40.000 euros se paga o no.
Empieza por el transporte interno o la capa de datos. Son los proyectos donde el operario sigue en la planta, la inversión es menor y el resultado se puede medir en un solo turno.

Conclusión

Advanced Manufacturing Madrid dejó una foto clara del momento industrial español: la demanda existe y está dispuesta a firmar, pero exige soluciones modulares, rápidas de instalar y con retorno demostrable. La robótica colaborativa y la fábrica digital ya no se venden como promesas de futuro, sino como compras de eficiencia frente a una presión de costes que no cede. La próxima edición está prevista para noviembre de 2027 y, según Empresa Exterior, ya cuenta con el 64% del espacio reservado.