Wittmann en Fakuma 2026: eficiencia y circular en vivo

La cita que mueve la agenda del plástico europeo

Del 12 al 16 de octubre de 2026, Friedrichshafen (Alemania) acoge la 30ª edición de Fakuma, la feria internacional de procesamiento de plásticos, en horario de 9:00 a 17:00 h, según P. E. Schall, la empresa organizadora. Hace más de un año que la convocatoria ya tenía dos tercios del espacio expositivo reservado, una señal de que el sector atraviesa un ciclo de inversión tecnológica después de varios años de ajuste, según reportó Interempresas.

En ese escenario, Wittmann ocupará el pabellón B1, stand 1204, con un mensaje muy concreto: integrar máquina, robot y periféricos para reducir consumo de material, energía y costes sin sacrificar calidad. El lema de la presencia de la compañía en la feria, "Smart Choices, Smart Savings", resume la tesis que la marca quiere vender a los transformadores.

Qué es la gama Primus y por qué Wittmann la presenta completa por primera vez

Primus no es un solo producto: es una familia que cubre el ciclo completo, desde la manipulación de materia prima hasta el reciclaje en línea, pasando por control de temperatura, granulado, robot e inyectora. Wittmann la define con una idea muy clara: adaptar la tecnología a la aplicación real, evitando funciones que el cliente no va a usar.

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Ese enfoque tiene una traducción operativa directa: tiempos de entrega cortos, puesta en marcha rápida y facilidad de manejo, tres variables cada vez más relevantes en plantas con dificultades para encontrar personal especializado en todos los turnos. En un mercado laboral técnico tensionado, vender simplicidad operativa es vender disponibilidad.

Las cuatro novedades que se verán en directo

Wittmann ha confirmado cuatro estrenos que se podrán ver funcionando en el stand.

Tempro primus 90 — controlador de temperatura que sustituye el display de siete segmentos por una pantalla LCD TFT en color de 3,5 pulgadas, con navegación por símbolos pensada para equipos internacionales.
S-Max primus — granulador diseñado para trabajar junto a la inyectora. Funciona a 27 revoluciones por minuto a 50 Hz, un régimen bajo que reduce ruido, polvo y consumo, a la vez que homogeneiza el tamaño de grano y alarga la vida de las cuchillas.
Robot lineal primus 118 — extiende la automatización a piezas de hasta 8 kg, gracias a ejes de desmoldeo y vertical reforzados y hasta diez posiciones para válvulas con gestión de ocho circuitos de vacío. Incluye de serie la función Smart Removal, que acorta el tiempo de extracción.
EcoPrimus — inyectora totalmente eléctrica con 1.000 kN de fuerza de cierre, 200 mm/s de velocidad de inyección y sistema de control B8X compatible con Industria 4.0. En Fakuma producirá tapas para plumas de insulina con un molde de ocho cavidades.

El verdadero plato fuerte: cerrar el ciclo del material dentro de la célula

Más allá de los productos individuales, Wittmann ha organizado dos células de fabricación en directo que enseñan el modelo que la compañía quiere imponer.

1. EcoFritz abrazaderas para mangueras corrugadas. Frente a las bridas de plástico de un solo uso, las abrazaderas EcoFritz se pueden poner y quitar sin dañarse. La célula, llamada Ingrinder, integra máquina SmartPower 60 servo-hidráulica, robot WX90, granulador S-Max y un molde de dos cavidades de Röttger. Se procesará poliamida reforzada con fibra de vidrio con la tecnología de moldeo asistido por gas Airmould: la colada se tritura en la misma celda, se mezcla con materia prima y vuelve al proceso.

2. Maceteros apilables en PP reciclado posconsumo. Combina una SmartPower de 300 toneladas, un molde de Schicktanz y la tecnología de espumado Cellmould, que introduce nitrógeno en la masa fundida para generar una estructura microcelular. Wittmann subraya que el material es PP reciclado de Borouge, con el objetivo de demostrar que un residuo posconsumo puede procesarse con la misma estabilidad dimensional que un material virgen.

El detalle que une ambas células es el mismo: la colada y los rechazos se reintroducen en el proceso en el mismo ciclo, sin logística intermedia.

Cuándo el "smart" deja de ser marketing y empieza a ser ahorro

Wittmann presenta tres tecnologías de software y gas que, juntas, sustentan la promesa de ahorro.

HiQ Flow mide viscosidad de la masa fundida durante la inyección y corrige parámetros dentro del mismo ciclo si detecta desviaciones. Resultado: peso de pieza constante pese a variaciones de materia prima o ambiente.
Airmould inyecta nitrógeno en una cavidad parcial o totalmente llena para crear un hueco interno. Menos material, menos peso, ciclos más cortos y menos marcas de hundimiento. Wittmann produce el nitrógeno in situ con N2easy, un generador que lo extrae del aire ambiente y que, según la compañía, resulta rentable a partir del consumo equivalente a una botella de nitrógeno al día, eliminando la logística de suministro por carretera.
Cellmould espuma la pieza durante la plastificación. Al necesitar menos presión de inyección, reduce fuerza de cierre y consumo energético, y en algunos casos mejora las propiedades mecánicas frente al diseño compacto. Wittmann ha desarrollado un husillo de tres zonas patentado, fabricado internamente, que admite una amplia variedad de polímeros y permite sustituir cada zona de forma independiente para abaratar mantenimiento.

Cómo se limpia el reciclado antes de volver a la tolva

El reciclado en línea tiene un cuello de botella conocido: el polvo y las partículas finas que arrastra el material recuperado arruinan la dosificación y la homogeneidad de la masa fundida. Wittmann responde con el Feedmax Clean 300, un alimentador por vacío con sistema integrado de eliminación de polvo que llega a caudales de hasta 80 kg/h, el doble del máximo de la gama anterior. La marca asegura tasas de separación de hasta el 80% para partículas inferiores a 1.000 micras. Todas las partes en contacto con el material son de acero inoxidable.

Este equipo se enmarca dentro de la solución Smart Recycling, que coordina granulador, secador, mezclador y cargador en función del material, la aplicación y las condiciones de producción del cliente. La limpieza del polvo fino es la condición que permite usar reciclado en piezas con requisitos exigentes de superficie y funcionalidad, un paso necesario para que la economía circular deje de ser declaración y pase a ser orden de fabricación.

Control de calidad por termografía sin salir de la célula

La célula de los maceteros incorpora además una estación de inspección automática por termografía en línea. Tras el desmoldeo con un robot lineal WX142, una cámara infrarroja montada en el eje Z del robot convierte la radiación infrarroja de cada pieza en una imagen térmica, la compara con una referencia y expulsa automáticamente las piezas fuera de especificación. La termografía detecta homogeneidad superficial y estructuras internas, lo que permite evaluar la calidad del espumado sin tocar la pieza.

El conjunto se monta sobre una configuración FlexCell primus, una célula estandarizada pero modular en la que robot, cinta y protección forman una sola unidad. Trabaja con la puerta de la inyectora abierta, lo que acerca la automatización al molde y reduce la huella en planta. Es compatible con máquinas de cualquier fabricante y se puede instalar en equipos existentes.

Qué significa esto para tu planta

Lo que Wittmann enseña en Fakuma no es una sola tecnología nueva: es una arquitectura integrada en la que el ahorro se reparte entre cuatro palancas que se refuerzan entre sí.

Material. Reciclado en línea + espumado + moldeo por gas reducen gramaje por pieza sin perder funcionalidad.
Energía. Accionamientos servoeléctricos, recuperación de energía de deceleración y presiones de inyección más bajas en Cellmould bajan el consumo por ciclo.
Automatización. Robots con más carga y Smart Removal acortan el ciclo total y compensan la falta de operarios cualificados.
Calidad. Termografía en línea e HiQ Flow detectan defectos antes de que la pieza llegue a empaquetado o al cliente.

Tres acciones concretas que un responsable de planta puede empezar a evaluar esta semana:

Auditar el polvo fino en tu material reciclado ado. Mide la proporción de partículas por debajo de 1.000 micras en tu feedstock actual: si supera umbrales que afectan dosificación, un sistema tipo Feedmax Clean paga solo su inversión en piezas críticas.
Mapear qué piezas admiten espumado o moldeo por gas. Airmould y Cellmould no aplican a todo, pero donde aplican, los ahorros de material y energía son estructurales, no incrementales.
Revisar tu cuello de botella en extracción de pieza. Si el ciclo depende del tiempo de robot, las funciones Smart Removal y el cambio a robots con mayor carga útil (como el primus 118) son palancas directas de OEE sin tocar la prensa.